ประเทศจีน ยางโอริงมีไว้เพื่ออะไร และยางชนิดใดที่ใช้ในโอริง ?ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ |บีดีซีล

ยางโอริงมีไว้ทำอะไร และยางชนิดใดที่ใช้ทำโอริง ?

คำอธิบายสั้น:

ภาพรวมและหลักการปิดผนึกf ยางโอริง

ยางโอริงมีไว้เพื่ออะไร และยางชนิดใดที่นำมาใช้ทำโอริง ?โอริงหรือที่เรียกกันว่าโอริงเป็นวงแหวนยางชนิดหนึ่งที่มีรูปร่างหน้าตัดเป็นวงกลมโอริงเป็นองค์ประกอบการปิดผนึกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบไฮดรอลิกและนิวแมติกโอริงมีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีซึ่งสามารถใช้ในการปิดผนึกทั้งแบบคงที่และไดนามิกไม่เพียงแต่สามารถใช้ได้เพียงลำพังเท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนประกอบพื้นฐานของอุปกรณ์ปิดผนึกหลายชนิดที่รวมกันอีกด้วยมีการใช้งานที่หลากหลาย และหากเลือกวัสดุอย่างเหมาะสม ก็สามารถตอบสนองความต้องการของสื่อและสภาวะการเคลื่อนไหวต่างๆ วงแหวนซีลรูปตัว O เป็นซีลชนิดอัดขึ้นรูป และหลักการทำงานพื้นฐานของซีลชนิดอัดขึ้นรูปคือ พึ่งพาการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นขององค์ประกอบการปิดผนึกเพื่อสร้างแรงกดสัมผัสบนพื้นผิวสัมผัสการซีลถ้าความดันสัมผัสมากกว่าความดันภายในของตัวกลางที่ปิดสนิท จะไม่เกิดการรั่วไหล มิฉะนั้น จะเกิดการรั่วไหล

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

ขั้นแรก โปรดตรวจสอบขนาดโอริง AS568

ขนาด AS568	รหัสที่กำหนด	C/S ที่กำหนด	รหัสหน่วยวัดเป็นนิ้ว	± ไอดี	วัด CS เป็นนิ้ว	± ซีเอส	รหัสการวัดเป็นมม	± ไอดี	การวัด CS เป็น มม	± ซี/เอส
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00 น	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70 น	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30 น	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/59	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/59	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00 น	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/59	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30 น	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30 น	2.62	0.08
-125	1 5/59	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30 น	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30 น	2.62	0.08
-127	1 7/59	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30 น	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30 น	2.62	0.08
-129	1 9/59	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/59	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/59	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/59	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/59	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/59	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/59	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/59	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/59	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/59	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30 น	3.53	0.10
-217	1 3/59	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30 น	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30 น	3.53	0.10
-219	1 5/59	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30 น	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30 น	3.53	0.10
-221	1 7/59	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30 น	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30 น	5.33	0.13
-321	1 3/59	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30 น	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30 น	5.33	0.13
-323	1 5/59	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30 น	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30 น	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
ขนาด AS568	รหัสที่กำหนด		รหัสหน่วยวัดเป็นนิ้ว	±ไอดี	วัด CS หน่วยเป็นนิ้ว	±ซีเอส	รหัสการวัดเป็นมม	±ไอดี	การวัด CS เป็น มม	± ซี/เอส
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30 น	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	03.00 น	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	03.00 น	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	03.00 น	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	03.00 น	0.10

ประการที่สอง - อัตราการบีบอัดและจำนวนการยืดออกโอริง

โอริงเป็นซีลอัดขึ้นรูปทั่วไปอัตราส่วนการอัดและปริมาณการยืดของเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของโอริงเป็นเนื้อหาหลักของการออกแบบการซีล ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการซีลและอายุการใช้งานผลการซีลที่ดีของโอริงส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการจับคู่ขนาดโอริงและขนาดร่องที่ถูกต้อง ทำให้เกิดแรงอัดและการยืดของแหวนซีลที่เหมาะสม

1. อัตราการบีบอัด

อัตราการบีบอัด W โดยทั่วไปจะแสดงดังนี้:

W=(d0 ชั่วโมง)/d0× 100%

ในสูตร d0- เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของโอริงในสถานะอิสระ (มม.)

H - ระยะห่างระหว่างด้านล่างของร่องโอริงกับพื้นผิวที่ปิดผนึก (ความลึกของร่อง) เช่น ความสูงหน้าตัดของโอริงหลังการบีบอัด (มม.)

2. เมื่อเลือกอัตราส่วนการอัดของโอริง ควรพิจารณาสามประเด็นต่อไปนี้:

(1).ควรมีพื้นที่สัมผัสการซีลเพียงพอ(2).พยายามลดแรงเสียดทานให้เหลือน้อยที่สุด(3).พยายามหลีกเลี่ยงการเสียรูปถาวร

จากปัจจัยข้างต้นจะเห็นได้ไม่ยากว่ามีความขัดแย้งระหว่างปัจจัยทั้งสองอัตราการบีบอัดสูงสามารถรับแรงกดสัมผัสสูง แต่อัตราการบีบอัดที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงเสียดทานจากการเลื่อนและการเสียรูปถาวรอย่างไม่ต้องสงสัยหากอัตราการบีบอัดต่ำเกินไป อาจเนื่องมาจากข้อผิดพลาดของโคแอกเซียลลิตี้และข้อผิดพลาดของโอริงของร่องซีลไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ส่งผลให้ปริมาณการบีบอัดบางส่วนหายไปและทำให้เกิดการรั่วไหลดังนั้นในการเลือกอัตราส่วนกำลังอัดของโอริงจึงจำเป็นต้องชั่งน้ำหนักปัจจัยต่างๆโดยทั่วไป อัตราการบีบอัดของซีลแบบคงที่จะมากกว่าอัตราการบีบอัดของซีลแบบไดนามิก แต่ค่าสูงสุดควรน้อยกว่า 25%มิฉะนั้นความเครียดจากการบีบอัดจะผ่อนคลายลงอย่างมากและการเสียรูปถาวรมากเกินไปจะเกิดขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงการเลือกอัตราส่วนการอัด W สำหรับซีลโอริงควรพิจารณาเงื่อนไขการใช้งาน เช่น ซีลแบบสถิตหรือไดนามิกการปิดผนึกแบบคงที่สามารถแบ่งออกเป็นการปิดผนึกแนวรัศมีและการปิดผนึกตามแนวแกนช่องว่างการรั่วไหลของซีลแนวรัศมี (หรือซีลคงที่ทรงกระบอก) คือช่องว่างแนวรัศมี ในขณะที่ช่องว่างการรั่วไหลของซีลแนวแกน (หรือซีลคงที่ระนาบ) คือช่องว่างตามแนวแกนการปิดผนึกตามแนวแกนแบ่งออกเป็นสองสถานการณ์โดยขึ้นอยู่กับว่าตัวกลางแรงดันทำหน้าที่กับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของโอริง: แรงดันภายในและแรงดันภายนอกแรงดันภายในที่เพิ่มขึ้นทำให้เกิดการยืดตัว ในขณะที่แรงดันภายนอกจะลดการยืดตัวของโอริงในช่วงแรกซีลแบบคงที่รูปแบบต่างๆ ที่กล่าวถึงข้างต้นมีทิศทางการออกฤทธิ์ที่แตกต่างกันของตัวกลางการซีลบนโอริง ดังนั้นการออกแบบแรงดันเบื้องต้นจึงแตกต่างกันเช่นกันสำหรับซีลแบบไดนามิก จำเป็นต้องแยกแยะระหว่างซีลโมชั่นแบบลูกสูบและซีลโมชั่นแบบหมุน

(2).การปิดผนึกแบบคงที่: เช่นเดียวกับอุปกรณ์ปิดผนึกแบบลูกสูบ อุปกรณ์ปิดผนึกแบบคงที่ทรงกระบอกโดยทั่วไปจะใช้เวลา W = 10% ถึง 15%;อุปกรณ์ปิดผนึกแบบคงที่แบบแบนใช้เวลา W=15%~30%สำหรับการปิดผนึกแบบไดนามิก สามารถแบ่งออกเป็นสามสถานการณ์โดยทั่วไปการเคลื่อนที่แบบลูกสูบจะอยู่ที่ W=10% ถึง 15%เมื่อเลือกอัตราส่วนการอัดสำหรับซีลการเคลื่อนที่แบบหมุน ต้องพิจารณาผลกระทบจากความร้อนของจูลด้วยโดยทั่วไปแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของโอริงที่ใช้สำหรับการเคลื่อนที่แบบหมุนนั้นใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา 3% -5% และอัตราส่วนการอัดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ W=3% -8%สำหรับกีฬาที่มีแรงเสียดทานต่ำ โดยทั่วไปจะเลือกใช้โอริงโดยมีอัตราส่วนกำลังอัดน้อยกว่า W=5% -8% เพื่อลดความต้านทานแรงเสียดทานนอกจากนี้ควรพิจารณาการขยายตัวของวัสดุยางที่เกิดจากตัวกลางและอุณหภูมิด้วยโดยปกติ นอกเหนือจากความผิดปกติของการบีบอัดที่กำหนด อัตราการขยายตัวสูงสุดที่อนุญาตคือ 15%การเกินช่วงนี้บ่งชี้ว่าการเลือกวัสดุไม่เหมาะสม และควรใช้โอริงของวัสดุอื่นแทน หรือควรแก้ไขอัตราการเสียรูปของการบีบอัดที่กำหนด

(3)จำนวนการยืดหลังจากติดตั้งในร่องซีลแล้ว โอริงโดยทั่วไปจะมีการยืดตัวในระดับหนึ่งเช่นเดียวกับอัตราการอัด ปริมาณการยืดตัวยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการซีลและอายุการใช้งานของโอริงการยืดจำนวนมากไม่เพียงแต่ทำให้ติดตั้งโอริงได้ยาก แต่ยังช่วยลดอัตราการอัดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัด d0 ซึ่งนำไปสู่การรั่วไหลจำนวนการยืด a สามารถแสดงได้ดังนี้:α= (d+d0)/(d1+d0)ในสูตร d - เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา (มม.)D1-- เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของโอริง (มม.)ช่วงของการยืดคือ 1% -5%ค่าที่แนะนำสำหรับปริมาณการยืดของโอริงมีระบุไว้ในตารางสามารถเลือกจำนวนการยืดของโอริงได้ตามขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาตามขีดจำกัดการเลือกของโต๊ะช่วงลำดับความสำคัญของอัตราส่วนการอัดและปริมาณการยืดของโอริง

ความสัมพันธ์ประการที่สามระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และเส้นผ่านศูนย์กลางลวด (C/S) ของโอริง

OD=ID+C/S*2 เช่น : ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

วัสดุที่สี่ที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตโอริง

เอ็นบีอาร์ :โอริง NBR

มีความทนทานต่อน้ำมันดีเยี่ยม ทนต่อน้ำมันเบนซิน ทนความร้อน ตลอดจนคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล และเป็นหนึ่งในวัตถุดิบทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ยางทนน้ำมันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตปะเก็นทนน้ำมัน ปะเก็น ท่อยาง ตู้ไปรษณีย์ของเครื่องบิน บรรจุภัณฑ์แบบอ่อน ลูกกลิ้งยางพิมพ์และย้อมสี วัสดุเคเบิล และกาว

อีพีดีเอ็ม:โอริง EPDM

ด้วยคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ทนต่อสารเคมี และทนความร้อน อีกทั้งยังทนทานต่อสภาพอากาศอีกด้วยEthylene propylene diene monomer (EPDM) มีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมในด้านความต้านทานต่อโอโซน ทนความร้อน ทนต่อสภาพอากาศ และความนุ่มนวลต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ทนต่อโอโซน ทนต่อสภาพอากาศ และทนต่อรังสียูวีอย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะโครงสร้างของตัวเอง ความหน่วงการติดไฟ ความต้านทานน้ำมัน และการยึดเกาะของยาง EPDM จึงค่อนข้างต่ำอย่างไรก็ตามยางประเภทนี้มีโครงสร้างโซ่หลักอิ่มตัวและสามารถผสมกับวัสดุอื่นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยการเรียนรู้จากจุดแข็งและจุดอ่อนของกันและกัน

VMQ(ซิลิโคน):โอริงซิลิโคน

ด้วยอุณหภูมิและความต้านทานต่อน้ำมันยางซิลิโคนมีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำได้ดี และโดยทั่วไปสามารถทำงานได้ที่ -55℃.หลังจากแนะนำฟีนิลแล้วจะสามารถเข้าถึง -73℃.ยางซิลิโคนทนความร้อนก็โดดเด่นเช่นกันและสามารถทำงานได้นานถึง 180 องศา℃.สามารถทนต่อความยืดหยุ่นได้หลายสัปดาห์หรือมากกว่านั้นแม้จะสูงกว่า 200 เล็กน้อยก็ตาม℃และสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 300 ได้ทันที℃.ยางซิลิโคนมีการระบายอากาศที่ดีและความสามารถในการซึมผ่านของออกซิเจนสูงที่สุดในบรรดาโพลีเมอร์สังเคราะห์นอกจากนี้ยางซิลิโคนยังมีลักษณะเด่นคือมีความเฉื่อยทางสรีรวิทยาและไม่ทำให้เกิดการแข็งตัวทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวงการแพทย์

ไวตัน(FKM FPM):ไวตันโอริง

มีความต้านทานความร้อน ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ความต้านทานน้ำมัน ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานการเสื่อมสภาพในชั้นบรรยากาศได้ดีเยี่ยม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การบิน ยานยนต์ ปิโตรเลียม และเครื่องใช้ในครัวเรือนเป็นวัสดุสำคัญที่ไม่สามารถทดแทนได้ในอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศที่ล้ำหน้า

HNBR :HNBR โอริง

มีความทนทานต่อน้ำมันได้ดี (ทนทานต่อน้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมันหล่อลื่น และตัวทำละลายอะโรมาติกได้ดี)และเนื่องจากโครงสร้างที่มีความอิ่มตัวสูง จึงทนความร้อนได้ดี ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้ดีเยี่ยม (ทนทานต่อฟรีออน กรด และด่างได้ดี) ต้านทานโอโซนได้ดีเยี่ยม และทนต่อการเสียรูปถาวรจากการอัดสูงในเวลาเดียวกัน ยางไนไตรล์ที่เติมไฮโดรเจนยังมีลักษณะเฉพาะ เช่น ความแข็งแรงสูง ความต้านทานการฉีกขาดสูง และความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ทำให้เป็นหนึ่งในยางที่ยอดเยี่ยมที่สุดในแง่ของประสิทธิภาพที่ครอบคลุม

คำตอบ (นีโอพรีน) :ซีอาร์ โอริง

มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดี ทนน้ำมัน ทนความร้อน ทนเปลวไฟ ทนแสงแดด ทนโอโซน ทนกรดและด่าง และทนต่อสารเคมีข้อเสียคือความต้านทานต่อความเย็นต่ำและความเสถียรในการเก็บรักษามีความต้านทานแรงดึงสูง การยืดตัว ความเป็นผลึกแบบพลิกกลับได้ และการยึดเกาะที่ดีทนทานต่อความชราและความร้อนทนต่อน้ำมันและสารเคมีได้ดีเยี่ยม

FVMQ: FVMQ O-RING ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีและมีความเสถียรทางเคมี สามารถใช้งานได้ระยะยาวที่ 200℃และใช้งานระยะสั้นที่ 250℃;จุดเปราะบางมีตั้งแต่ -20℃ถึง -40℃;ความต้านทานปานกลางที่ดีเยี่ยม ความคงตัวที่ดีเยี่ยมต่อตัวทำละลายอินทรีย์ กรดอนินทรีย์ และสารออกซิไดซ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่อกรดที่ดีเยี่ยมมีความทนทานต่อสภาพอากาศและความต้านทานต่อโอโซนได้ดีเยี่ยมหลังจากสัมผัสกับบรรยากาศเป็นเวลาหลายปี คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของมันก็เปลี่ยนแปลงน้อยมาก และผลกระทบต่อจุลินทรีย์ก็ค่อนข้างคงที่เช่นกัน

FEPM(อาฟลาส):FEPM โอริง

มีเสถียรภาพที่ดี ทนต่อสารเคมี โดยเฉพาะความต้านทานต่อความเข้มข้นสูงของกรด ด่าง และสารออกซิไดซ์ที่แรงสำหรับเชื้อเพลิงยานพาหนะประเภทต่างๆ น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันเบรก น้ำมันแร่ และน้ำมันซิลิโคน รวมถึงทนทานต่อน้ำแรงดันสูงได้ดีเยี่ยม ไอ น้ำ และฉนวนไฟฟ้าระบายอากาศได้ต่ำและใช้งานได้ที่อุณหภูมิระหว่าง -400 ถึง 200 องศาเซลเซียส

เอฟเอฟเคเอ็ม :FFKM โอริง

มีความยืดหยุ่นและความคงตัวทางความร้อนและทางเคมีของโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีนอุณหภูมิในการทำงานในระยะยาว -39~288 องศาเซลเซียส ในระยะสั้นสูงถึง 315 องศาเซลเซียส ยังคงมีความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิการเปราะ แข็งแต่ไม่เปราะ และสามารถโค้งงอได้มีความคงตัวสำหรับสารเคมีทุกชนิด ยกเว้นการบวมตัวในตัวทำละลายที่มีฟลูออริเนตเป็นยางที่แพงที่สุดในโลกในปัจจุบัน ยี่ห้อ:คาลเรซ

ข้อมูลจำเพาะโอริงยางข้อที่ห้า วิธีการวัดและเครื่องมือ

เครื่องมือวัดทั่วไป มี :

1-โปรเจ็กเตอร์ความแม่นยำสูง

ลักษณะตราสาร :การวัดแบบไม่สัมผัส ทำให้การวัดมองไม่เห็นและเหมาะสำหรับการวัดชิ้นส่วนที่มีผนังบางและอ่อนนุ่ม มีฟังก์ชั่นการขยายภาพที่แข็งแกร่งและความสามารถในการวัดขนาดเล็กที่แข็งแกร่งขึ้น ความเร็วในการวัดที่รวดเร็วช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการวัดอย่างมาก จุดสุ่มตัวอย่างความหนาแน่นสูงช่วยให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือสูงในการวัด หนีบสะดวก.

คาลิเปอร์ดิจิตอลอิเล็กทรอนิกส์ 2 อัน

ลักษณะตราสาร :เครื่องมือวัดความยาวที่ใช้ระบบการวัด เช่น ตารางความจุและตารางแม่เหล็ก เพื่อแสดงค่าการวัดในรูปแบบดิจิทัลความละเอียดที่ใช้กันทั่วไปคือ 0.01 มม. โดยมีข้อผิดพลาดที่อนุญาตคือ ± 0.03 มม./150 มม.นอกจากนี้ยังมีคาลิเปอร์ดิจิทัลความแม่นยำสูงที่มีความละเอียด 0.005 มม. โดยมีข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ ± 0.015 มม./150 มม.นอกจากนี้ยังมีคาลิเปอร์ไมโครมิเตอร์แบบจอแสดงผลดิจิทัลอเนกประสงค์ที่มีความละเอียด 0.001 มม. (ซึ่งเป็นสิทธิบัตรระดับชาติสำหรับเครื่องมือวัด Anyi และมีเพียงเครื่องมือเท่านั้นที่สามารถผลิตได้) โดยมีข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ที่ ± 0.005 มม./50 มม.เนื่องจากอ่านง่ายและชัดเจน ประสิทธิภาพการวัดจึงสูง

3-ไม้บรรทัด π(ปิตาเป)

ลักษณะตราสาร :

1. ไม้บรรทัด π ประกอบด้วยแถบเหล็กยืดหยุ่นปลายทั้งสองข้างสลักด้วยไม้บรรทัดหลักและไม้บรรทัดเสริมตามลำดับค่าการสำเร็จการศึกษาขั้นต่ำของไม้บรรทัดหลักคือ 0.5 มม. หรือ 1 มม.ค่าการสำเร็จการศึกษาขั้นต่ำของไม้บรรทัดเสริมคือ 0.02 มม. 0.05 มม. 0.01 มม. 0.1 มม. เป็นต้น

2. เมื่อใช้งาน ให้พันไม้บรรทัด π รอบชิ้นงาน และใช้วิธีการอ่านเวอร์เนียเพื่ออ่านเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของชิ้นงานที่วัดได้โดยตรง

ข้อดีและข้อเสีย

(1).ความแม่นยำสูง: เนื่องจากวัดเส้นผ่านศูนย์กลางผ่านเส้นรอบวงของไม้บรรทัด π ข้อผิดพลาดในการทำเครื่องหมายระหว่างการผลิตไม้บรรทัดจึงสามารถลดลงได้ π เท่า และสะท้อนให้เห็นในผลการวัดด้วยดังนั้นใน φ ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มากกว่า 500 มม. ความแม่นยำของมันจะสูงกว่าของเวอร์เนียคาลิเปอร์stay φ ข้อได้เปรียบนี้โดดเด่นเป็นพิเศษในการวัดที่สูงกว่า 1,000 มม.

(2).เมื่อทำการวัดชิ้นส่วนเหล็กด้วยไม้บรรทัด π จะไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิของชิ้นงานเนื่องจากไม้บรรทัด π มีความบางมาก และจะมีลักษณะผิดปกติกับชิ้นงานที่ทดสอบในระยะเวลาอันสั้นมากระหว่างการวัดนอกจากนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนยังใกล้เคียงกันมาก โดยพื้นฐานแล้วจะเอาชนะอิทธิพลของอุณหภูมิได้

(3. ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และใหญ่พิเศษ การใช้ส่วนประกอบเสริม (สะพานแม่เหล็กที่ได้รับสิทธิบัตร) ช่วยให้ดำเนินการได้ง่ายโดยคนเพียงคนเดียวในแต่ละครั้ง

(4)การวัดชิ้นส่วนที่มีผนังบางไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้ชิ้นงานเสียรูป(5)สะดวกในการพกพาและจัดเก็บ (6)ราคาต่ำ

(7)ข้อเสีย: ไม่สามารถล็อคการอ่านได้ไม่สามารถวัดความเบี่ยงเบนทางเรขาคณิต เช่น การตกไข่ได้

การใช้โอริงครั้งที่หกและการติดตั้งโอริง

1. การใช้โอริง

โอริงใช้กันอย่างแพร่หลายในข้อต่อของส่วนประกอบไฮดรอลิกและนิวแมติก พื้นผิวกระบอกสูบ และพื้นผิวหน้าแปลนสำหรับโอริงที่ใช้ระหว่างการเคลื่อนไหว เมื่อแรงดันใช้งานมากกว่า 9.8Mpa และอยู่ภายใต้แรงดันทิศทางเดียว ควรติดตั้งแหวนยึดที่อีกด้านหนึ่งของโอริงในทิศทางของแรงดันหากได้รับแรงอัดแบบสองทิศทาง ให้วางแหวนล็อคไว้ที่ทั้งสองด้านของโอริงเพื่อลดแรงเสียดทาน สามารถใช้แหวนล็อครูปลิ่มได้เมื่อใช้ของเหลวดันจากด้านซ้าย แหวนยึดด้านขวาจะถูกดันขึ้น และแหวนยึดด้านซ้ายจะไม่สัมผัสกับพื้นผิวที่ปิดสนิท ซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทานโดยรวมแล้ว การใช้แหวนยึดจะเพิ่มแรงเสียดทานของอุปกรณ์ปิดผนึก และแหวนยึดรูปลิ่มมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดแรงเสียดทานนี้สำหรับโอริงแบบตายตัว จำเป็นต้องมีแหวนยึดเมื่อแรงดันใช้งานมากกว่า 32Mpa

2. การติดตั้งโอริง

คุณภาพการติดตั้งโอริงมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการซีลและอายุการใช้งานปัญหาการรั่วไหลมักเกิดจากการติดตั้งที่ไม่ดี ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง ไม่อนุญาตให้โอริงมีรอยขีดข่วน ไม่ตรงแนว หรือบิดงอก่อนประกอบต้องทำความสะอาดร่องซีลและพื้นผิวผสมพันธุ์ซีลอย่างเคร่งครัดขณะเดียวกันให้ทาจาระบีหล่อลื่นบนพื้นผิวที่ต้องผ่านระหว่างการประกอบโอริง เพื่อป้องกันไม่ให้โอริงถูกตัดหรือมีรอยขีดข่วนจากขอบแหลมคม เช่น มุมและเกลียวแหลมคมระหว่างการติดตั้ง 15 ควรปล่อยมุมนำเข้า º ถึง 30 º ไว้ที่ปลายเพลาและปลายรูของการติดตั้งเมื่อโอริงต้องผ่านเกลียวนอก ควรใช้ปลอกนำโลหะผนังบางพิเศษเพื่อปิดเกลียวด้านนอกหากโอริงจำเป็นต้องผ่านปาก โอริงควรกลับด้านให้เป็นรูปทรงแนวทแยงที่สอดคล้องกันเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนโอริงมุมลาดเอียงของร่องโดยทั่วไปคือ a=120 º~140 º

คุณสามารถเรียนรู้ความรู้ที่เกี่ยวข้องมากมายได้จากที่นี่ต่อไปเราจะมาแนะนำความรู้เกี่ยวกับซีลน้ำมัน, ซีลไฮดรอลิก,หรืออื่น ๆชิ้นส่วนยางที่กำหนดเอง,เช่นซีลน้ำมันแมว, ซีลน้ำมัน NBR,ซีลน้ำมัน FKM,ซีลน้ำมันทีซี,ซีลน้ำมัน TB ซีลน้ำมัน TA , ซีลน้ำมัน SC ซีลน้ำมัน SB ,ซีลลูกสูบ ,ซีลก้าน ,ซีลสปริง ,ประทับตราที่ถูกผูกมัด, ถ้วยซีล, ซีลกันฝุ่น,ซีลปัดน้ำฝน,สวมแหวน ,แหวนสำรอง ,สายยาง, สายโอริงดังนั้นเราจึงต้องใช้เวลามากขึ้นในการแนะนำความรู้นี้ให้กับทุกคนขอบคุณที่สละเวลา !