คู่มือที่มีภาพประกอบนี้แสดงปัญหาทั่วไปบางประการที่อาจเกิดขึ้นกับวัสดุโพลีเมอร์และอีลาสโตเมอร์ที่แตกต่างจากปัญหาที่เกิดขึ้นกับซีลและส่วนประกอบที่เป็นโลหะ
ความล้มเหลวของส่วนประกอบโพลีเมอร์ (พลาสติกและอีลาสโตเมอร์) และผลที่ตามมาอาจร้ายแรงพอๆ กับความล้มเหลวของอุปกรณ์โลหะข้อมูลที่นำเสนอจะอธิบายคุณสมบัติบางอย่างที่ส่งผลต่อส่วนประกอบโพลีเมอร์ของอุปกรณ์ที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมข้อมูลนี้ใช้กับมรดกบางอย่างโอริง, ท่อเรียงราย, พลาสติกเสริมไฟเบอร์ (FRP) และท่อเรียงรายมีการพูดคุยถึงตัวอย่างคุณสมบัติต่างๆ เช่น การเจาะทะลุ อุณหภูมิของแก้ว และความยืดหยุ่นหนืด รวมถึงผลที่ตามมา
เมื่อวันที่ 28 มกราคม พ.ศ. 2529 ภัยพิบัติกระสวยอวกาศชาเลนเจอร์สร้างความตกใจให้กับโลกการระเบิดเกิดขึ้นเนื่องจากโอริงปิดผนึกไม่ถูกต้อง
ข้อบกพร่องที่อธิบายไว้ในบทความนี้จะแนะนำคุณลักษณะบางประการของข้อผิดพลาดที่ไม่ใช่โลหะซึ่งส่งผลต่ออุปกรณ์ที่ใช้ในงานอุตสาหกรรมในแต่ละกรณี จะกล่าวถึงคุณสมบัติที่สำคัญของโพลีเมอร์
อีลาสโตเมอร์มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว ซึ่งหมายถึง "อุณหภูมิที่วัสดุอสัณฐาน เช่น แก้วหรือโพลีเมอร์ เปลี่ยนจากสถานะคล้ายแก้วเปราะเป็นสถานะเหนียว" [1]
อีลาสโตเมอร์มีชุดแรงอัด – “หมายถึงเปอร์เซ็นต์ของความเครียดที่อีลาสโตเมอร์ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งที่การอัดขึ้นรูปและอุณหภูมิที่กำหนด” [2]ตามที่ผู้เขียนกล่าวไว้ การอัดหมายถึงความสามารถของยางในการคืนรูปทรงเดิมในหลายกรณี อัตราขยายของการบีบอัดจะถูกชดเชยด้วยการขยายตัวบางส่วนที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานอย่างไรก็ตาม ดังตัวอย่างด้านล่างนี้ มันไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไป
ข้อผิดพลาด 1: อุณหภูมิแวดล้อมต่ำ (36°F) ก่อนการปล่อยส่งผลให้วงแหวนไวตันบนกระสวยอวกาศชาเลนเจอร์ไม่เพียงพอตามที่ระบุไว้ในการสืบสวนอุบัติเหตุต่างๆ: “ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 50°F โอริงของ Viton V747-75 จะไม่ยืดหยุ่นเพียงพอที่จะติดตามการเปิดช่องว่างการทดสอบ” [3]อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วทำให้โอริง Challenger ไม่สามารถปิดผนึกได้อย่างถูกต้อง
ปัญหาที่ 2: ซีลที่แสดงในรูปที่ 1 และ 2 สัมผัสกับน้ำและไอน้ำเป็นหลักซีลถูกประกอบที่ไซต์งานโดยใช้เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์ (EPDM)อย่างไรก็ตาม พวกเขากำลังทดสอบฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FKM) เช่น Viton) และเพอร์ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FFKM) เช่น โอริง Kalrezแม้ว่าขนาดจะแตกต่างกันไป แต่โอริงทั้งหมดที่แสดงในรูปที่ 2 เริ่มต้นที่มีขนาดเท่ากัน:
เกิดอะไรขึ้น?การใช้ไอน้ำอาจเป็นปัญหาสำหรับอีลาสโตเมอร์สำหรับการใช้งานไอน้ำที่สูงกว่า 250°F จะต้องคำนึงถึงการขยายตัวและการหดตัวของรูปแบบ FKM และ FFKM ในการคำนวณการออกแบบบรรจุภัณฑ์อีลาสโตเมอร์แต่ละชนิดมีข้อดีและข้อเสียอยู่บ้าง แม้แต่ยางที่มีความทนทานต่อสารเคมีสูงก็ตามการเปลี่ยนแปลงใด ๆ จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวัง
หมายเหตุทั่วไปเกี่ยวกับอีลาสโตเมอร์โดยทั่วไป การใช้อีลาสโตเมอร์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 250°F และต่ำกว่า 35°F เป็นการใช้งานเฉพาะทาง และอาจต้องใช้ข้อมูลจากนักออกแบบ
สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดองค์ประกอบอีลาสโตเมอร์ที่ใช้อินฟราเรดสเปกโตรสโคปีการแปลงฟูริเยร์ (FTIR) สามารถแยกแยะความแตกต่างระหว่างอีลาสโตเมอร์ประเภทต่างๆ อย่างมีนัยสำคัญ เช่น EPDM, FKM และ FFKM ที่กล่าวถึงข้างต้นอย่างไรก็ตาม การทดสอบเพื่อแยกแยะสารประกอบ FKM หนึ่งจากสารประกอบอื่นๆ อาจเป็นเรื่องที่ท้าทายโอริงที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายรายอาจมีสารตัวเติม การวัลคาไนซ์ และการบำบัดที่แตกต่างกันทั้งหมดนี้มีผลกระทบอย่างมากต่อชุดการบีบอัด ความทนทานต่อสารเคมี และคุณลักษณะอุณหภูมิต่ำ
โพลีเมอร์มีสายโซ่โมเลกุลยาวซ้ำกันซึ่งช่วยให้ของเหลวบางชนิดทะลุผ่านได้ต่างจากโลหะซึ่งมีโครงสร้างเป็นผลึก โมเลกุลยาวจะพันกันเหมือนเส้นสปาเก็ตตี้ที่ปรุงสุกในทางกายภาพ โมเลกุลที่มีขนาดเล็กมาก เช่น น้ำ/ไอน้ำ และก๊าซสามารถทะลุผ่านได้โมเลกุลบางชนิดมีขนาดเล็กพอที่จะผ่านช่องว่างระหว่างแต่ละสายโซ่ได้
ความล้มเหลวที่ 3: โดยทั่วไปแล้ว การจัดทำเอกสารการตรวจสอบการวิเคราะห์ความล้มเหลวจะเริ่มต้นด้วยการได้รับรูปภาพของชิ้นส่วนอย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนพลาสติกแบน ยืดหยุ่น และมีกลิ่นน้ำมันที่ได้รับเมื่อวันศุกร์ ได้กลายเป็นท่อกลมแข็งภายในวันจันทร์ (เวลาที่ถ่ายภาพ)มีรายงานว่าส่วนประกอบดังกล่าวเป็นปลอกหุ้มท่อโพลีเอทิลีน (PE) ที่ใช้เพื่อปกป้องอุปกรณ์ไฟฟ้าที่อยู่ต่ำกว่าระดับพื้นดินที่ปั๊มน้ำมันชิ้นพลาสติกยืดหยุ่นแบนที่คุณได้รับไม่ได้ป้องกันสายเคเบิลการแทรกซึมของน้ำมันเบนซินทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ ไม่ใช่ทางเคมี – ท่อโพลีเอทิลีนไม่สลายตัวอย่างไรก็ตามจำเป็นต้องเจาะท่อที่มีความอ่อนตัวน้อยกว่า
ข้อผิดพลาด 4 โรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งใช้ท่อเหล็กเคลือบเทฟล่อนในการบำบัดน้ำ บำบัดกรด และในกรณีที่ไม่รวมสิ่งปนเปื้อนที่เป็นโลหะ (เช่น ในอุตสาหกรรมอาหาร)ท่อเคลือบเทฟล่อนมีช่องระบายอากาศที่ช่วยให้น้ำไหลเข้าไปในช่องว่างวงแหวนระหว่างเหล็กและซับในเพื่อระบายออกไปอย่างไรก็ตาม ท่อมีเส้นมีอายุการเก็บรักษาหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน
รูปที่ 4 แสดงท่อที่มีเส้นเทฟลอนซึ่งใช้ในการจ่าย HCl มานานกว่าสิบปีผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนของเหล็กจำนวนมากสะสมอยู่ในช่องว่างวงแหวนระหว่างซับและท่อเหล็กสินค้าดันซับเข้าด้านในจนเกิดความเสียหาย ดังรูปที่ 5 เหล็กสึกกร่อนต่อเนื่องจนท่อเริ่มรั่ว
นอกจากนี้การคืบยังเกิดขึ้นบนพื้นผิวหน้าแปลนเทฟลอนคืบหมายถึงความผิดปกติ (ความผิดปกติ) ภายใต้ภาระคงที่เช่นเดียวกับโลหะ การคืบของโพลีเมอร์จะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างไรก็ตาม การคืบคลานนั้นแตกต่างจากเหล็กตรงที่อุณหภูมิห้องเป็นไปได้มากว่าเมื่อหน้าตัดของพื้นผิวหน้าแปลนลดลง สลักเกลียวของท่อเหล็กจะถูกขันให้แน่นจนวงแหวนแตกดังแสดงในรูปภาพรอยแตกแบบวงกลมทำให้ท่อเหล็กสัมผัสกับ HCl มากขึ้น
ความล้มเหลวที่ 5: ถุงบุโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) มักใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเพื่อซ่อมแซมท่อฉีดน้ำที่ทำจากเหล็กที่สึกกร่อนอย่างไรก็ตาม มีข้อกำหนดด้านกฎระเบียบเฉพาะสำหรับการลดแรงกดทับของไลเนอร์รูปที่ 6 และ 7 แสดงไลเนอร์ที่ล้มเหลวความเสียหายต่อซับวาล์วตัวเดียวเกิดขึ้นเมื่อความดันวงแหวนเกินแรงดันใช้งานภายใน - ไลเนอร์ล้มเหลวเนื่องจากการทะลุทะลวงสำหรับท่อ HDPE วิธีที่ดีที่สุดในการป้องกันความล้มเหลวนี้คือหลีกเลี่ยงการลดแรงดันของท่ออย่างรวดเร็ว
ความแข็งแรงของชิ้นส่วนไฟเบอร์กลาสจะลดลงเมื่อใช้ซ้ำหลายครั้งหลายชั้นอาจหลุดร่อนและแตกร้าวเมื่อเวลาผ่านไปAPI 15 HR "ท่อเชิงเส้นตรงไฟเบอร์กลาสแรงดันสูง" มีข้อความว่าการเปลี่ยนแปลงแรงดัน 20% เป็นขีดจำกัดในการทดสอบและซ่อมแซมส่วนที่ 13.1.2.8 ของมาตรฐานแคนาดา CSA Z662, ระบบท่อปิโตรเลียมและก๊าซ ระบุว่าความผันผวนของแรงดันจะต้องรักษาให้ต่ำกว่า 20% ของระดับแรงดันของผู้ผลิตท่อมิฉะนั้น ความกดดันในการออกแบบอาจลดลงได้ถึง 50%เมื่อออกแบบ FRP และ FRP ด้วยการหุ้ม ต้องคำนึงถึงโหลดแบบวนรอบด้วย
ข้อผิดพลาด 6: ด้านล่าง (6 นาฬิกา) ของท่อไฟเบอร์กลาส (FRP) ที่ใช้จ่ายน้ำเกลือถูกหุ้มด้วยโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงมีการทดสอบชิ้นส่วนที่เสียหาย ชิ้นส่วนที่ดีภายหลังความล้มเหลว และส่วนประกอบที่สาม (ซึ่งเป็นตัวแทนของส่วนประกอบหลังการผลิต)โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หน้าตัดของส่วนที่เสียหายจะถูกเปรียบเทียบกับหน้าตัดของท่อสำเร็จรูปที่มีขนาดเท่ากัน (ดูรูปที่ 8 และ 9)โปรดทราบว่าหน้าตัดที่ล้มเหลวจะมีรอยแตกร้าวภายในแผ่นกว้างซึ่งไม่มีอยู่ในท่อที่ประดิษฐ์ขึ้นการหลุดร่อนเกิดขึ้นทั้งท่อใหม่และท่อที่ชำรุดการแยกชั้นเป็นเรื่องปกติในไฟเบอร์กลาสที่มีปริมาณแก้วสูงปริมาณแก้วที่สูงทำให้มีความแข็งแรงมากขึ้นท่อส่งอยู่ภายใต้ความผันผวนของแรงดันอย่างรุนแรง (มากกว่า 20%) และล้มเหลวเนื่องจากการโหลดแบบวน
รูปที่ 9 ต่อไปนี้เป็นหน้าตัดของไฟเบอร์กลาสสำเร็จรูปอีกสองส่วนในท่อไฟเบอร์กลาสที่มีโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง
ในระหว่างการติดตั้งที่ไซต์งาน จะมีการเชื่อมต่อท่อส่วนเล็กๆ เข้าด้วยกัน การเชื่อมต่อเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งโดยทั่วไปแล้ว ท่อสองชิ้นจะถูกต่อเข้าด้วยกัน และช่องว่างระหว่างท่อจะเต็มไปด้วย "ผงสำหรับอุดรู"ข้อต่อจะถูกห่อด้วยวัสดุเสริมไฟเบอร์กลาสความกว้างหลายชั้นและเคลือบด้วยเรซินพื้นผิวด้านนอกของรอยต่อต้องมีการเคลือบเหล็กเพียงพอ
วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไลเนอร์และไฟเบอร์กลาสมีความยืดหยุ่นหนืดแม้ว่าลักษณะนี้อธิบายได้ยาก แต่อาการก็พบได้ทั่วไป: ความเสียหายมักเกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง แต่การรั่วไหลจะไม่เกิดขึ้นทันที“ความยืดหยุ่นความหนืดเป็นคุณสมบัติของวัสดุที่แสดงทั้งคุณสมบัติความหนืดและความยืดหยุ่นเมื่อเปลี่ยนรูปวัสดุที่มีความหนืด (เช่น น้ำผึ้ง) ต้านทานการไหลของแรงเฉือนและทำให้เสียรูปเป็นเส้นตรงเมื่อเวลาผ่านไปเมื่อมีความเครียดเกิดขึ้นวัสดุที่ยืดหยุ่น (เช่น เหล็ก) จะเสียรูปทันที แต่ยังคืนสู่สภาพเดิมได้อย่างรวดเร็วหลังจากขจัดความเครียดออกไปแล้ววัสดุยืดหยุ่นหนืดมีคุณสมบัติทั้งสองอย่าง ดังนั้นจึงมีการเสียรูปแปรผันตามเวลาโดยทั่วไปความยืดหยุ่นเป็นผลมาจากการยืดตัวของพันธะไปตามระนาบผลึกในของแข็งตามลำดับ ในขณะที่ความหนืดเป็นผลมาจากการแพร่กระจายของอะตอมหรือโมเลกุลภายในวัสดุอสัณฐาน ” [4]
ส่วนประกอบไฟเบอร์กลาสและพลาสติกจำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษระหว่างการติดตั้งและการจัดการมิฉะนั้นอาจแตกร้าวและความเสียหายอาจไม่ปรากฏให้เห็นจนกว่าจะผ่านการทดสอบอุทกสถิตเป็นเวลานาน
ความล้มเหลวของวัสดุบุไฟเบอร์กลาสส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากความเสียหายระหว่างการติดตั้ง [5]จำเป็นต้องมีการทดสอบอุทกสถิตแต่ตรวจไม่พบความเสียหายเล็กน้อยที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน
รูปที่ 10 แสดงไว้ที่นี่คือส่วนต่อประสานด้านใน (ซ้าย) และด้านนอก (ขวา) ระหว่างส่วนท่อไฟเบอร์กลาส
ข้อบกพร่อง 7 รูปที่ 10 แสดงการเชื่อมต่อของท่อไฟเบอร์กลาสสองส่วนรูปที่ 11 แสดงภาพตัดขวางของการเชื่อมต่อพื้นผิวด้านนอกของท่อไม่ได้รับการเสริมความแข็งแรงและปิดผนึกเพียงพอ และท่อแตกระหว่างการขนส่งคำแนะนำสำหรับการเสริมแรงข้อต่อมีระบุไว้ใน DIN 16966, CSA Z662 และ ASME NM.2
ท่อโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงมีน้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน และมักใช้สำหรับท่อก๊าซและท่อน้ำ รวมถึงท่อดับเพลิงในไซต์งานของโรงงานความล้มเหลวส่วนใหญ่ในสายเหล่านี้เกี่ยวข้องกับความเสียหายที่ได้รับระหว่างการขุดค้น [6]อย่างไรก็ตาม ความล้มเหลวของรอยแตกร้าวที่ช้า (SCG) อาจเกิดขึ้นได้ที่ความเค้นค่อนข้างต่ำและความเครียดน้อยที่สุดตามรายงาน "เอสซีจีเป็นโหมดความล้มเหลวทั่วไปในท่อโพลีเอทิลีน (PE) ใต้ดินซึ่งมีอายุการใช้งาน 50 ปี" [7]
ข้อบกพร่อง 8: เอสซีจีก่อตัวในท่อดับเพลิงหลังจากใช้งานมานานกว่า 20 ปีการแตกหักของมันมีลักษณะดังต่อไปนี้:
ความล้มเหลวของ SCG มีลักษณะเฉพาะคือรูปแบบการแตกหัก: มีการเสียรูปน้อยที่สุดและเกิดขึ้นเนื่องจากมีวงแหวนร่วมศูนย์กลางหลายวงเมื่อพื้นที่เอสซีจีเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 2 x 1.5 นิ้ว รอยแตกจะแพร่กระจายอย่างรวดเร็วและลักษณะมหภาคจะมองเห็นได้น้อยลง (ภาพที่ 12-14)รายการอาจพบการเปลี่ยนแปลงโหลดมากกว่า 10% ในแต่ละสัปดาห์มีรายงานว่าข้อต่อ HDPE แบบเก่ามีความทนทานต่อความล้มเหลวเนื่องจากความผันผวนของโหลดมากกว่าข้อต่อ HDPE แบบเก่า [8]อย่างไรก็ตาม สถานประกอบการที่มีอยู่ควรพิจารณาพัฒนาเอสซีจีเนื่องจากท่อดับเพลิง HDPE มีอายุมากขึ้น
รูปที่ 12 รูปภาพนี้แสดงตำแหน่งที่กิ่ง T ตัดกับท่อหลัก ทำให้เกิดรอยแตกที่ระบุด้วยลูกศรสีแดง
ข้าว.14. จากนี้คุณจะเห็นพื้นผิวแตกหักของกิ่งรูปตัว T ไปจนถึงท่อรูปตัว T หลักในระยะใกล้มีรอยแตกร้าวที่ชัดเจนบนพื้นผิวด้านใน
Intermediate Bulk Containers (IBCs) เหมาะสำหรับจัดเก็บและขนส่งสารเคมีปริมาณน้อย (รูปที่ 15)พวกเขาเชื่อถือได้มากจนลืมได้ง่ายว่าความล้มเหลวของพวกเขาอาจก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงได้อย่างไรก็ตาม ความล้มเหลวของ MDS อาจส่งผลให้เกิดความสูญเสียทางการเงินอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งบางส่วนได้รับการตรวจสอบโดยผู้เขียนความล้มเหลวส่วนใหญ่เกิดจากการจัดการที่ไม่เหมาะสม [9-11]แม้ว่า IBC จะดูเหมือนตรวจสอบได้ง่าย แต่รอยร้าวใน HDPE ที่เกิดจากการจัดการที่ไม่เหมาะสมนั้นตรวจพบได้ยากสำหรับผู้จัดการสินทรัพย์ในบริษัทที่จัดการคอนเทนเนอร์เทกองที่มีผลิตภัณฑ์อันตรายบ่อยครั้ง ต้องมีการตรวจสอบภายนอกและภายในอย่างละเอียดสม่ำเสมอและทั่วถึงในสหรัฐอเมริกา.
ความเสียหายและการเสื่อมสภาพของรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) มักพบในโพลีเมอร์ซึ่งหมายความว่าเราต้องปฏิบัติตามคำแนะนำในการจัดเก็บโอริงอย่างระมัดระวัง และพิจารณาผลกระทบต่ออายุการใช้งานของส่วนประกอบภายนอก เช่น ถังเปิดด้านบนและวัสดุบุในบ่อแม้ว่าเราจำเป็นต้องปรับ (ลด) งบประมาณการบำรุงรักษาให้เหมาะสม แต่การตรวจสอบส่วนประกอบภายนอกบางอย่างก็เป็นสิ่งจำเป็น โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่โดนแสงแดด (รูปที่ 16)
คุณลักษณะต่างๆ เช่น อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว ชุดการบีบอัด การเจาะ การคืบของอุณหภูมิห้อง ความยืดหยุ่นหนืด การแพร่กระจายของรอยแตกร้าวช้า ฯลฯ เป็นตัวกำหนดคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของชิ้นส่วนพลาสติกและยางเพื่อให้มั่นใจถึงการบำรุงรักษาส่วนประกอบที่สำคัญอย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล จะต้องคำนึงถึงคุณสมบัติเหล่านี้ และโพลีเมอร์จะต้องตระหนักถึงคุณสมบัติเหล่านี้
ผู้เขียนขอขอบคุณลูกค้าและเพื่อนร่วมงานผู้รอบรู้ในการแบ่งปันสิ่งที่ค้นพบกับภาคอุตสาหกรรม
1. Lewis Sr., Richard J., Hawley's Concise Dictionary of Chemistry, ฉบับที่ 12, Thomas Press International, London, UK, 1992
2. แหล่งที่มาอินเทอร์เน็ต: https://promo.parker.com/promotionsite/oring-ehandbook/us/en/ehome/laboratory-compression-set
3. Lach, Cynthia L., ผลของอุณหภูมิและการรักษาพื้นผิวโอริงต่อความสามารถในการปิดผนึกของ Viton V747-75เอกสารทางเทคนิคของ NASA 3391, 1993, https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/19940013602.pdf
5. แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับผู้ผลิตน้ำมันและก๊าซของแคนาดา (CAPP), “การใช้ท่อส่งคอมโพสิตเสริม (อโลหะ)” เมษายน 2017
6. Maupin J. และ Mamun M. การวิเคราะห์ความล้มเหลว ความเสี่ยง และอันตรายของท่อพลาสติก โครงการ DOT หมายเลข 194, 2552
7. Xiangpeng Luo, Jianfeng Shi และ Jingyan Zheng กลไกของการเจริญเติบโตของรอยแตกช้าในโพลีเอทิลีน: วิธีไฟไนต์เอลิเมนต์, การประชุม ASME Pressure Vessels and Piping Conference ปี 2015, บอสตัน, แมสซาชูเซตส์, 2015
8. Oliphant, K., Conrad, M. และ Bryce, W., ความล้าของท่อน้ำพลาสติก: การทบทวนทางเทคนิคและคำแนะนำสำหรับการออกแบบความล้าของท่อ PE4710, รายงานทางเทคนิคในนามของสมาคมท่อพลาสติก, พฤษภาคม 2012
9. CBA/SIA Guidelines for the Storage of Liquids in Intermediate Bulk Containers, ICB ฉบับที่ 2, ตุลาคม 2018 ออนไลน์: www.chemical.org.uk/wp-content/uploads/2018/11/ibc-guidance-issue-2- 2018-1.pdf.
10. Beale, Christopher J., Way, Charter, Causes of IBC Leaks in Chemical Plants – An Analysis of Operation Experience, Seminar Series No. 154, IChemE, Rugby, UK, 2008, ออนไลน์: https://www.ichemeorg/media/9737/xx-paper-42.pdf.
11. Madden, D., Caring for IBC Totes: Five Tips to Make Totes Last, โพสต์ใน Bulk Containers, IBC Totes, Sustainability โพสต์บน blog.containerexchanger.com, 15 กันยายน 2018
Ana Benz เป็นหัวหน้าวิศวกรที่ IRISNDT (5311 86th Street, Edmonton, Alberta, Canada T6E 5T8; โทรศัพท์: 780-577-4481; อีเมล: [email protected])เธอทำงานเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการกัดกร่อน ความล้มเหลว และการตรวจสอบเป็นเวลา 24 ปีประสบการณ์ของเธอรวมถึงการดำเนินการตรวจสอบโดยใช้เทคนิคการตรวจสอบขั้นสูงและการจัดโปรแกรมการตรวจสอบโรงงานMercedes-Benz ให้บริการแก่อุตสาหกรรมแปรรูปเคมี โรงงานปิโตรเคมี โรงงานปุ๋ย และโรงงานนิกเกิลทั่วโลก รวมถึงโรงงานผลิตน้ำมันและก๊าซเธอได้รับปริญญาสาขาวิศวกรรมวัสดุจาก Universidad Simon Bolivar ในเวเนซุเอลา และปริญญาโทสาขาวิศวกรรมวัสดุจากมหาวิทยาลัยบริติชโคลัมเบียเธอได้รับใบรับรองการทดสอบแบบไม่ทำลายของคณะกรรมการมาตรฐานทั่วไปของแคนาดา (CGSB) หลายรายการ รวมถึงใบรับรอง API 510 และใบรับรอง CWB Group ระดับ 3Benz เป็นสมาชิกของ NACE Edmonton Executive Branch เป็นเวลา 15 ปี และก่อนหน้านี้เคยดำรงตำแหน่งต่างๆ ให้กับ Canadian Welding Society สาขา Edmonton
NINGBO BODI SEALS CO., LTD ผลิตทุกชนิดFFKM โอริง,ชุดโอริง FKM ,
ยินดีต้อนรับสู่ติดต่อเราที่นี่ ขอบคุณ!
เวลาโพสต์: 18 พ.ย.-2023