แนวคิดพื้นฐานของซีลไฮดรอลิกและวัสดุของซีลน้ำมันไฮดรอลิก

คาดการณ์ว่าจะสามารถประหยัดน้ำมันหล่อลื่นได้มากกว่า 100 ล้านแกลลอนต่อปี ด้วยการกำจัดการรั่วไหลภายนอกในระบบปั๊ม เครื่องจักรไฮดรอลิก ระบบส่งกำลัง และอ่างน้ำมัน น้ำมันไฮดรอลิกประมาณ 70 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ไหลออกจากระบบเนื่องจากการรั่วไหล การหกเลอะ การแตกของท่อและสายยาง และข้อผิดพลาดในการติดตั้ง งานวิจัยแสดงให้เห็นว่าโรงงานโดยเฉลี่ยใช้น้ำมันมากกว่าที่เครื่องจักรจะรับได้จริงถึงสี่เท่าต่อปี ซึ่งไม่สามารถอธิบายได้ด้วยการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันบ่อยครั้ง
การรั่วไหลจากซีลและข้อต่อท่อและปะเก็น รวมถึงท่อและภาชนะที่เสียหาย แตกร้าว และสึกกร่อน สาเหตุหลักของการรั่วไหลภายนอก ได้แก่ การเลือกใช้งานที่ไม่เหมาะสม การใช้งานที่ไม่เหมาะสม การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม และการบำรุงรักษาระบบซีลที่ไม่เหมาะสม สาเหตุอื่นๆ ได้แก่ การบรรจุน้ำมากเกินไป แรงดันจากช่องระบายอากาศที่อุดตัน ซีลที่สึกหรอ และปะเก็นที่ขันแน่นเกินไป สาเหตุหลักของความล้มเหลวของซีลเบื้องต้นและการรั่วไหลของของเหลว ได้แก่ การลดต้นทุนโดยวิศวกรออกแบบเครื่องจักร ขั้นตอนการว่าจ้างและการเริ่มต้นใช้งานโรงงานที่ไม่สมบูรณ์ และแนวทางการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ไม่เพียงพอ
หากซีลชำรุดและทำให้ของเหลวรั่วซึม การซื้อซีลคุณภาพต่ำหรือไม่ถูกต้อง หรือการติดตั้งอย่างไม่ระมัดระวังเมื่อเปลี่ยนซีล อาจเกิดปัญหานี้ต่อไป การรั่วไหลที่เกิดขึ้นตามมาแม้จะไม่ถือว่ามากเกินไป แต่ก็อาจเป็นปัญหาถาวรได้ บุคลากรฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษาโรงงานได้ตรวจสอบอย่างรวดเร็วว่าการรั่วไหลนั้นเป็นเรื่องปกติ
การตรวจจับการรั่วไหลสามารถทำได้โดยการตรวจสอบด้วยสายตา ซึ่งสามารถช่วยได้ด้วยการใช้สีย้อมหรือการเติมน้ำมันลงในบันทึก การควบคุมสามารถทำได้โดยใช้แผ่นดูดซับ แผ่นซับ และม้วน; ถุงยางแบบยืดหยุ่น; ฉากกั้น; เส้นใยโพลีโพรพีลีนที่เจาะด้วยเข็ม; วัสดุเม็ดหลวมๆ จากข้าวโพดหรือพีท; ถาดและฝาปิดท่อระบายน้ำ
การไม่ใส่ใจรายละเอียดพื้นฐานบางอย่าง จะทำให้สูญเสียเงินหลายล้านดอลลาร์ในแต่ละปีในการเติมเชื้อเพลิง การทำความสะอาด การกำจัดของเหลวเสียจากภายนอก การบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็น เวลาหยุดทำงาน ความปลอดภัย และความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม
เป็นไปได้ไหมที่จะหยุดการรั่วไหลของของเหลวจากภายนอก? อัตราการแก้ไขคาดว่าจะอยู่ที่ 75% วิศวกรออกแบบเครื่องกลและบุคลากรบริการจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับการเลือกและการใช้งานซีลและวัสดุซีลอย่างเหมาะสมมากขึ้น
เมื่อออกแบบเครื่องจักรและเลือกวัสดุปิดผนึกที่เหมาะสม วิศวกรออกแบบอาจเลือกใช้วัสดุปิดผนึกที่ไม่เหมาะสม เนื่องจากประเมินช่วงอุณหภูมิที่เครื่องจักรอาจทำงานได้ต่ำกว่าความเป็นจริง จากมุมมองด้านการออกแบบ สิ่งนี้อาจเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของซีล
จากมุมมองด้านการบำรุงรักษา ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาและตัวแทนจัดซื้อหลายรายตัดสินใจเปลี่ยนซีลด้วยเหตุผลที่ผิด กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ พวกเขาให้ความสำคัญกับต้นทุนการเปลี่ยนซีลมากกว่าประสิทธิภาพของซีลหรือความเข้ากันได้ของของเหลว
เพื่อให้ตัดสินใจเลือกซีลได้อย่างรอบรู้มากขึ้น เจ้าหน้าที่บำรุงรักษา วิศวกรออกแบบ และผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อควรทำความคุ้นเคยกับประเภทของวัสดุที่ใช้ในซีลน้ำมันการผลิตและสถานที่ที่สามารถใช้งานวัสดุเหล่านั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด